太阳能铝型材的发展形势

经过二十多年的发展，太阳能铝型材生产(Produce)企业普遍意识到太阳能铝型材按传统(chuán tǒng)的生产技术（Technology）和企业利润点来求得企业的生存、发展、壮大，显得越来越困难（difficult)。就目前来说，产品(Product)的技术附加值仍然相对较低。而要提高建材的产品竞争力，就要突破现有的技术瓶颈，从新产品开发、提高生产效率及加强工艺技术控制与改进等方面着手，从而提高企业和产品的核心竞争力。具体措施（指针对问题的解决办法)如下：

1、提高模具的设计、加工及制造水平

目前我国建筑太阳能铝型材生产厂家绝大多数使用单孔模挤压，多孔模的应用**于小吨位挤压机生产小断面型材上。对于普通建筑型材产品，通常单一断面的产量大，批量多，因此，具备了采用多孔模挤压的条件，这就要求(demand)模具设计者的创新意识及加工装备和精度（精确度）要上一个新台阶，从而提高挤压生产的效率(efficiency)。这方面，我们与欧美同行的差距很大。

2、提高铝棒的熔体(melt)质量（Mass）

部分铝材生产(Produce)公司，由于对熔铸产品质量（Mass）不够重视，挤压生产工序发生的产品质量问题(Emerson)，铸锭质量引起的原因往往占到50%左右。太阳能铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。太阳能铝边框，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。而结合均火效果(effect)而言，对挤压速度（speed）的影响(influence)占70%左右。据观察，大多数太阳能铝型材生产厂家的熔铸车间的工艺(gōng y)控制做得不太理想，熔体的精炼效果较差，对“炉后如何防止(fáng zhǐ)熔体的二次污染”问题没有引起足够重视。

3、采用先进的挤压工艺

太阳能铝边框，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。罗百辉认为，在优化模具设计、提高模具材料性能及表面处理效果的基础上，采用经均火的优质铝棒并快速加温，可以实现“低温快速挤压”的目的，在保证挤压出口温度达到500℃以上的情况下，将棒温控制在比较低的温度区间。